（1）加工质量稳定、精度高

数控机床是精密机械和自动化技术的综合，所以机床的传动精度与机床的结构设计都考虑到要有很高的刚度和热稳定性，它的传动机构采用了减小误差的定位精度可达±0.005mm，重复定位精度为±0.002mm。而且数控机床的自动加工方式还可以避免人为的操作误差，使模具零件尺寸一致，质量稳定，加工零件形状欲复杂，这种特点就欲显着。这是模具高精密加工零部件的重要原因之一。

（2）自动化程度高、生产效率高

数控加工是按事先编好的程序自动完成模具零件加工任务的，模具操作者除了安放控制介质及操作键盘、装卸零件、关键工序的中间测量，以及观察机床的运动情况外，不需要进行繁重的重复性手工操作，因此自动化程度很高，管理方便。同时，由于数控加工能有效减少加工零件所需的机动时间和辅助时间，因而加工生产率比普通机床高很多。

（3）适应性强

当改变加工零件时，只需更换加工程序，就可改变加工工件的品种，这就为复杂结构的单件、小批量生产，以及试制新产品提供了极大的便利，特别是普通机床很难加工或无法加工的精密复杂型面。

（4）有利于生产管理现代化

用数控机床加工模具零件，能准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些都有利于使生产管理现代化，便于实现计算机辅助制造。

（5）易形成网络控制

可以用一台计算机通过网络控制多台数控机床，也可以在多台数控机床之间建立通信网络，因而有利于形成计算机辅助设计、生产管理和制造一体化之间的集成制造系统。

（6）减轻劳动强度，改善劳动条件

操作者不需繁重而又重复的手工操作，劳动强度和紧张程度大大改善，另外工作环境整洁，劳动条件也相应改善。

（7）技术复杂、成本高

数控加工不仅初始设备投入大（数控设备及计算机系统），对机床的维护和编程技术要求也高，而且复杂模具零件的编程工作量也很大，技术复杂，对模具技术人员综合水平要求很高，从而增加了它的生产成本。