司筒表面的加工方法，第一取决于加工外表的技术要求。但是这些技术要求不一定就是司筒图纸所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某些方面高于司筒图纸上的要求。

当明白了各加工外表的技能要求后，即可选择能保证该要求的最终加工方法，并确定所需工步和各工步的加工方法.选择的加工方法应满足司筒的质量、加工经济性和生产服从的要求。为此，选择加工要领时应注意下列因素。

1、第一要确保加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。由于获得同一精度及表面粗糙度加工方法往往有若干种，实际选择时还要结合司筒的结构形状、尺寸大小，以及材料和热处理的要求全面考虑。例如，对于IT7精度的孔，一般不宜选择拉削和磨孔。而常选择镗孔或铰孔，孔径大时选择镗孔，孔径小时选择铰孔。

2、工件材料的性质，对加工方法的选择也有影响。例如，悴火钢应采用磨削加工，有色金属零件，为避免磨削时堵塞砂轮，一般都采用高速性或高速精密车削进行精加工。

3、工件的结构形状和尺寸大小的影响.例如，回转工件可以用车削或磨削等方法加工而模板上的孔，一般就不宜采用车削或磨削.而通常采用镗削或铰削加工。

4、表面加工方法的选择，除了首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性的要求，大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法，如内孔和平面可采用拉削加工取代普通的铣、刨和镗孔方法。

5、司筒精确的表面是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅根据质量要求，选择相应的最终加工方法是不够的。还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工路线。

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